板厚3.0mmのフロートガラスに対し、細幅の長穴スリットを多数配列したグリッド形状をウォータージェット加工で製作した事例です。

本製品のように、細長い抜き穴が狭小なピッチで連続する構造は、残された桟（リブ）部分の幅が非常に細くなるため、加工時のわずかな振動や水圧の跳ね返りによってクラック・破損が生じやすい極めて難易度の高い形状です。

加えて、従来の機械切削や金型プレスでは工具の負荷による割れが避けられず、レーザーでは過度な入熱による熱歪みやスリット間の溶損が課題となります。

当社では、繊細なガラスワークの破壊を防ぐため、貫通時の低圧ピアス制御とアブレシブ（研磨材）の供給タイミングを精密にコントロール。水流の衝撃を極限まで逃がす治具設計と独自の加工パスにより、極小ピッチの細線リブを破損させることなく、直線度と平行度に優れた均一なスリット群を実現しました。

丸山ステンレス工業では、単なる外形カットだけでなく、本件のような狭ピッチの連続長穴加工や微細な抜きパターンなど、割れやすいガラス・セラミックスの難加工にも長年のノウハウで柔軟に対応いたします。研究開発用の試作1点から量産試作まで、高精度な加工技術でお応えします。