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精密板金加工

当社の精密板金加工の3つの特長

feature 1

設計・CADCAM・切断・曲げ・溶接の最新の設備による板金・筐体の高精度製品の一貫製作対応

設計・CADCAMから切断、曲げ、溶接まで、最新鋭の設備を駆使した精密板金のワンストップサービスを提供します。当社の一貫製作体制の強みは、工程間のロスを徹底的に排除し、短納期と高精度を両立させている点にあります。複雑な形状の通信機器筐体や、寸法公差が厳しい産業用機械部品など、お客様の「形にしたい」という想いを、最新のデジタル技術と職人の調整力で具現化します。試作段階からのサポートはもちろん、中量生産まで柔軟に対応し、トータルコストの低減に貢献します。

feature 2

建築金物・厨房機器の実績からの由来された、図面や寸法では表せない細かなキズ・肌感覚の繊細な仕上がりへの対応

長年の建築金物や厨房機器製作で培われた経験こそが、私たちの大きな財産です。図面の数値だけでは指定しきれない「細かなキズの排除」や、触れた際の「滑らかな質感」など、人の感覚に訴えかける美しさを追求します。単なる部品製造にとどまらず、最終製品の価値を高める「外観品質」へのこだわりは、多くの精密機器メーカー様から高い評価をいただいています。バリの徹底除去や歪み取りなど、後工程に配慮した細やかな配慮が、丸山ステンレス工業の精密板金の標準仕様です。

feature 3

BtoC自社商品での「クレームゼロ」に裏打ちされた、社内でのバフ研磨・バリ取りのこだわり

自社ブランド「STEN FLAME」の展開を通じて、私たちは最終消費者に手に取って使ってもらえる製品づくりを実践してきました。BtoC市場で求められる仕上げへの追求は、BtoBの製造現場にも深く浸透しています。社内でのバフ研磨やバリ取り工程への異常なまでのこだわりは、この「クレームゼロ」の精神から生まれています。外注任せにしない徹底した内製化により、微細なキズも許されない医療機器や食品機械などの分野において、安心してお任せいただける品質管理体制を構築しています。

FAQ

精密板金加工に関するよくある質問

当社では、材料入荷時から保護テープを貼り付け、工程間の移動や保管時にも緩衝材を使用することで傷の発生を防いでおります。
加工工程におきましても専用の治具や保護対策を徹底し、美観を損なわない高品質な製造ラインを構築しております。外観品質が要求されるステンレス加工もお任せください。
丸山ステンレス工業では、これまで培ってきた精密板金加工や溶接技術によって高品質で後戻りがない製品を製作してきました。
精密板金に関するお悩みは当社にご相談ください。

入荷時の保護テープ貼りから加工・移動・保管まで、各工程で緩衝材を用いた徹底した管理により傷を防ぎます。

はい、ぜひご相談ください。
鉄からアルミへの変更は軽量化などのメリットがある反面、強度や溶接性、使用環境などの特性変化に注意が必要です。当社ではお客様のご要求や製品の用途を細かくヒアリングし、これまでの実績と知見を活かした最適な材質変更案をご提案させていただきます。
丸山ステンレス工業では、これまで培ってきた精密板金加工や溶接技術によって高品質で後戻りがない製品を製作してきました。
精密板金に関するお悩みは当社にご相談ください。

製品の使用環境や用途に合わせ、これまでのノウハウを活かした最適な材質変更・軽量化案をご提案いたします。

丸山ステンレス工業では、精密板金に必要な主要工程を自社内で幅広くカバーしております。
具体的には、タレットパンチ等による「抜き」、レーザーによる「切断」、「曲げ加工」、TIG溶接・レーザー溶接などの「溶接」、仕上げの「研磨」、そして難削材にも対応する「ウォータージェット加工」まで一貫して対応可能です。
丸山ステンレス工業では、これまで培ってきた精密板金加工や溶接技術によって高品質で後戻りがない製品を製作してきました。
精密板金に関するお悩みは当社にご相談ください。

抜き、レーザー切断、曲げ、溶接、研磨、ウォータージェット加工に社内で対応しております。

はい、試作板金加工に迅速に対応いたします。
図面データや明確な仕様が確認できるものであれば、受注後2〜3日でのスピード納品も可能です。開発段階での試作や仕様変更が伴う試作品の製作まで、精密板金技術を活かして柔軟にサポートいたします。
丸山ステンレス工業では、これまで培ってきた精密板金加工や溶接技術によって高品質で後戻りがない製品を製作してきました。
精密板金に関するお悩みは当社にご相談ください。

試作加工に対応しております。図面等の仕様が確定していれば受注後2〜3日での短納期対応も可能です。”

BLOG

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