ウォータージェット加工
当社のウォータージェット加工の3つの特長
ウォータージェット加工の最大の利点は、熱を一切発生させずに素材を切り出す「冷間切断」であることです。レーザーやプラズマ加工では避けられない熱による素材の変質、歪み、硬化が全く発生しません。そのため、熱に弱い特殊素材や、寸法精度が極めてシビアな大型パーツの加工に最適です。当社の永年のノウハウにより、高圧水の衝撃による表面のキズも最小限に抑え、素材本来の特性と平坦度を維持したまま加工を完了させます。「熱を入れたくない」という繊細なニーズに対し、最高の回答を提示します。
ウォータージェットは、加工する素材を選びません。ステンレスはもとより、難削材とされるチタン合金、高純度アルミ、さらにはガラス、セラミックス、カーボン、樹脂、積層材まで、あらゆる特殊材（硬質・軟質素材）を自由自在にカットします。丸山ステンレス工業では、これら多種多様な素材の加工実績が豊富にあり、素材ごとの最適な送り速度や水圧設定を熟知しています。他社で断られた特殊な材料や、積層構造の複雑な素材についても、ぜひ一度ご相談ください。
ビジョンシステム（カメラ認識機能）を搭載した最新鋭のウォータージェット加工機を導入しています。これにより、あらかじめ表面加工や穴あけが施されたワークに対しても、正確な位置合わせを行い、寸分違わぬ追加加工が可能です。手動での位置出しによる誤差やロスを排除し、セットアップ時間を大幅に短縮。迅速な加工プロセスを実現することで、高難度な加工でありながら短納期での対応を可能にしました。一点ものの試作から複雑な形状の部品まで、最新のデジタル技術が高精度なモノづくりを保証します。
FAQ
当社では、材料入荷時から保護テープを貼り付け、工程間の移動や保管時にも緩衝材を使用することで傷の発生を防いでおります。
加工工程におきましても専用の治具や保護対策を徹底し、美観を損なわない高品質な製造ラインを構築しております。外観品質が要求されるステンレス加工もお任せください。
丸山ステンレス工業では、これまで培ってきた精密板金加工や溶接技術によって高品質で後戻りがない製品を製作してきました。
精密板金に関するお悩みは当社にご相談ください。
入荷時の保護テープ貼りから加工・移動・保管まで、各工程で緩衝材を用いた徹底した管理により傷を防ぎます。
はい、ぜひご相談ください。
鉄からアルミへの変更は軽量化などのメリットがある反面、強度や溶接性、使用環境などの特性変化に注意が必要です。当社ではお客様のご要求や製品の用途を細かくヒアリングし、これまでの実績と知見を活かした最適な材質変更案をご提案させていただきます。
丸山ステンレス工業では、これまで培ってきた精密板金加工や溶接技術によって高品質で後戻りがない製品を製作してきました。
精密板金に関するお悩みは当社にご相談ください。
製品の使用環境や用途に合わせ、これまでのノウハウを活かした最適な材質変更・軽量化案をご提案いたします。
丸山ステンレス工業では、精密板金に必要な主要工程を自社内で幅広くカバーしております。
具体的には、タレットパンチ等による「抜き」、レーザーによる「切断」、「曲げ加工」、TIG溶接・レーザー溶接などの「溶接」、仕上げの「研磨」、そして難削材にも対応する「ウォータージェット加工」まで一貫して対応可能です。
丸山ステンレス工業では、これまで培ってきた精密板金加工や溶接技術によって高品質で後戻りがない製品を製作してきました。
精密板金に関するお悩みは当社にご相談ください。
抜き、レーザー切断、曲げ、溶接、研磨、ウォータージェット加工に社内で対応しております。
はい、試作板金加工に迅速に対応いたします。
図面データや明確な仕様が確認できるものであれば、受注後2〜3日でのスピード納品も可能です。開発段階での試作や仕様変更が伴う試作品の製作まで、精密板金技術を活かして柔軟にサポートいたします。
丸山ステンレス工業では、これまで培ってきた精密板金加工や溶接技術によって高品質で後戻りがない製品を製作してきました。
精密板金に関するお悩みは当社にご相談ください。
試作加工に対応しております。図面等の仕様が確定していれば受注後2〜3日での短納期対応も可能です。”