レーザー加工
当社のレーザー加工の3つの特長
丸山ステンレス工業の切断工程を支えるのは、業界トップクラスの性能を誇る最新鋭のレーザー加工機です。微細な形状や複雑な曲線、狭いピッチでの穴あけ加工も、高速かつ極めて高い寸法精度で実行します。NCデータの最適化により、歩留まりを向上させ材料コストを抑制するとともに、大量のパーツ切り出しにもスピーディーに対応。設計変更にも柔軟に応じられるデジタル加工のメリットを最大限に活かし、試作から量産まで、お客様の製品開発のスピードアップを強力にバックアップします。
精密板金、特にステンレス材の加工において、表面のキズや鉄粉などの不純物付着は、製品の「錆」や「品質劣化」の直接的な原因となります。当社では、切断工程においてワーク（材料）が接するパレットの清掃や、特殊な養生フィルムの使用、搬送時の取り扱いルールを厳格に定めています。切断時に発生するドロス（溶け残り）を最小限に抑えるノウハウも蓄積しており、後工程のバリ取り負担を軽減。「切断した瞬間から高品質」であることにこだわり、清潔で安全な製品の基盤をつくります。
ステンレスの切断において、酸化を防ぎ美しい切断面を得るための「クリーンカット（窒素切断）」に精通しています。薄板から中厚板に至るまで、切断面の焼き付きや変色を抑え、そのまま溶接や組み立てに移行できるレベルの高品質な仕上がりを実現します。板厚ごとに最適な加工パラメーターを設定し、テーパー（切り口の傾き）の少ない垂直な切断面を維持。レーザー加工機とウォータージェット加工機を併用することで、板厚や要求精度に応じた最も効率的で高品質な切断手法を選択いただけます。
FAQ
当社では、材料入荷時から保護テープを貼り付け、工程間の移動や保管時にも緩衝材を使用することで傷の発生を防いでおります。
加工工程におきましても専用の治具や保護対策を徹底し、美観を損なわない高品質な製造ラインを構築しております。外観品質が要求されるステンレス加工もお任せください。
丸山ステンレス工業では、これまで培ってきた精密板金加工や溶接技術によって高品質で後戻りがない製品を製作してきました。
精密板金に関するお悩みは当社にご相談ください。
入荷時の保護テープ貼りから加工・移動・保管まで、各工程で緩衝材を用いた徹底した管理により傷を防ぎます。
はい、ぜひご相談ください。
鉄からアルミへの変更は軽量化などのメリットがある反面、強度や溶接性、使用環境などの特性変化に注意が必要です。当社ではお客様のご要求や製品の用途を細かくヒアリングし、これまでの実績と知見を活かした最適な材質変更案をご提案させていただきます。
丸山ステンレス工業では、これまで培ってきた精密板金加工や溶接技術によって高品質で後戻りがない製品を製作してきました。
精密板金に関するお悩みは当社にご相談ください。
製品の使用環境や用途に合わせ、これまでのノウハウを活かした最適な材質変更・軽量化案をご提案いたします。
丸山ステンレス工業では、精密板金に必要な主要工程を自社内で幅広くカバーしております。
具体的には、タレットパンチ等による「抜き」、レーザーによる「切断」、「曲げ加工」、TIG溶接・レーザー溶接などの「溶接」、仕上げの「研磨」、そして難削材にも対応する「ウォータージェット加工」まで一貫して対応可能です。
丸山ステンレス工業では、これまで培ってきた精密板金加工や溶接技術によって高品質で後戻りがない製品を製作してきました。
精密板金に関するお悩みは当社にご相談ください。
抜き、レーザー切断、曲げ、溶接、研磨、ウォータージェット加工に社内で対応しております。
はい、試作板金加工に迅速に対応いたします。
図面データや明確な仕様が確認できるものであれば、受注後2〜3日でのスピード納品も可能です。開発段階での試作や仕様変更が伴う試作品の製作まで、精密板金技術を活かして柔軟にサポートいたします。
丸山ステンレス工業では、これまで培ってきた精密板金加工や溶接技術によって高品質で後戻りがない製品を製作してきました。
精密板金に関するお悩みは当社にご相談ください。
試作加工に対応しております。図面等の仕様が確定していれば受注後2〜3日での短納期対応も可能です。”
