私たちについて
各工程（受け入れ・切断・バリ取り・曲げ・溶接・研磨）
1つ1つの加工にこだわりを持ったものづくり
当社の核となる強みは、図面精度にとどまらず「肌感覚の美しさ」を追求する姿勢です。ステンレス加工の全工程で「キズを入れない・残さない」独自の管理基準を徹底。特に、多くの町工場が外注する「バフ研磨」を自社で内製化している点が最大の特長です。これにより一貫した品質管理が可能となり、半導体製造装置や厨房機器など、微細なキズも許されないシビアな要求に対しても高品質で確実に応え続けます。
最新鋭の設備を活用して高品質・低コストの加工を実現
設計からレーザーカット、曲げ、溶接、仕上げまで、精密板金加工の全工程を社内で完結する一貫製作体制を構築しています。ファイバーレーザー溶接機やウォータージェット切断機といった最新設備と、熟練工の「手技」を融合。薄板から厚板の高精度加工や低歪み溶接を実現し、短納期・高品質なモノづくりを可能にしています。試作から量産まで、コストパフォーマンスに優れた最適な加工プロセスをご提案します。
最適な材質・加工方法のVA・VE提案いたします。
私たちは単なる下請けではなく、年間100件以上の設計提案実績を活かした開発パートナーです。最適な材質選定やVA・VE提案を行い、「軽量化」「組立コストの削減」「歪み防止」といった課題に対し、現場視点から形状変更や工程短縮のアイデアを提示します。設計段階から深く関わることで、品質向上とコストダウンを同時に実現。仕様が固まっていない構想段階からのご相談にもスピーディーに対応します。
ISO取得による徹底した品質管理体制
当社の製品は、半導体製造装置から食品機械、建築金物、水処理設備まで幅広い産業分野で採用され、各業界の厳しい品質基準をクリアしています。ISO9001に基づく品質管理体制のもと、工程検査と記録の徹底で高精度なトレーサビリティを確保。さらに自社ブランド展開で培った「クレームゼロ」の精神をすべての製品に注ぎ込み、高い信頼性と確実な品質でお客様のビジネスを足元から支えます。
取付・施工・現地溶接も対応いたします
工場での製作に加え、現場での取付・施工や出張溶接まで手掛ける一気通貫のサポート体制が強みです。大型筐体の据付や現場調整も柔軟にカバーし、最新設備により急な設計変更や特急案件にもスピーディーに対応。見積りから納品までのリードタイム短縮を追求し、プロジェクトを停滞させません。熊本の立地を活かした九州一円への対応力と確かな機動力で、全国の多様なニーズに応えます。